Person: AY, MUSTAFA
Loading...
Email Address
Birth Date
Research Projects
Organizational Units
Job Title
Last Name
AY
First Name
MUSTAFA
Name
19 results
Search Results
Now showing 1 - 10 of 19
Publication Metadata only Çelik dirsek üretiminin sonlu elemanlar analizi yöntemi ile modellenmesi ve üretim parametrelerinin optimizasyonu(2021-06-01) AY, MUSTAFA; Ay M., Hartomacıoğlu S., Manav M., Saraç Ş.Günümüzdeki teknolojilerin ilerlemesi ile boru ve dirsek elemanlarının parçaları, doğalgaz boru hatları, petrokimya, makine imalat sanayi, su dağıtım ve akış sistemleri, kanalizasyon sistemleri, temel kazıkları, gemi inşa sanayi, basınçlı kaplar, havacılık, uzay ve savunma sanayi, borular ağları, rafineriler, çelik yapılar, tüp ve boru mühendisliği vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu çalışmada dirsek boruların soğuk şekillendirme yöntemlerinden biri olan ekstrüzyon yöntemi incelenmiştir. Literatür incelendiğinde, çelik boruların üretim şartları, üretimde meydana gelen sorunlar farklı kişiler tarafından incelenmiş ve öneriler ortaya konmuştur. Bu çalışmada AISI 316L (EN 1.4404) kalite paslanmaz çelik dirsek boruların üretim süreci incelenmiştir. Solidworks programı ile oluşturulan kalıp tasarım modeli, doğrusal olmayan sonlu elemanlar analizi yazılımı ANSYS programına analizlerin gerçekleştirilebilmesi için aktarılmıştır. ANSYS programının zamana bağlı yapısal analiz bölümünde süreç modellenerek analizi yapılmıştır. Borunun, dirsek ürününe dönüştürülmesi sürecinde gerilme dağılımları ve dirsek üzerinde oluşan toplam deformasyon değişimlerinin elde edilmesi konularında bilgi sahibi olunmuştur. Analizlerde yapılan çalışma ve deneysel veriler karşılaştırılarak üretim sürecinin parametreleri optimize edilmiştir. Bu sayede üretim maliyetleri minimize edilerek maliyet etkin üretim amaçlanmıştır. Üretim ortamı ve şartlar analiz edilerek veriler çıkarılmıştır.Publication Open Access Experimental and numerical analysis of bolted two plates using a developed shear theory(2023-06-01) AY, MUSTAFA; Tanrıver K., Ay M.In this study, a software has been developed for calculating static strength of bolted steel plates. This software has been developed by adding equations covering the bending moment that occurs during a tensile test as well as under real loading conditions. In order to test the accuracy of this program, 5 samples with the M6 bolt connection were prepared. In addition, the simulation result was compared with the experimental work performed with tensile tests and the finite element analysis made in AnsysPublication Open Access Effect of processing parameters on surface integrity(2019-01-01) AY, MUSTAFA; AY M., ETYEMEZ A.In this study, the surface roughness of PMD 23 cold work tool steel in milling with multilayer TiAlN coated cutting tools was experimentally investigated. The effect of surface roughness on the rotation, feed ratio, and MQL flow rate was investigated. The Taguchi technique was used to optimize the milling process. Also, variance analysis (ANOVA) was used to determine the effect of each parameter on the obtained results. Finally, the relationship between dependent variables and independent variables was modeled by regression analysis. In this study, the optimal machinability of PMD 23 cold work tool steel with multi-layer TiAlN coating was determined.Publication Metadata only Quality in turning of Inconel X-750 superalloy(ICE PUBLISHING, 2020) AY, MUSTAFA; Tasbasi, Muhammet; Ay, Mustafa; Etyemez, AyhanThis study has been conducted to analyse the effects of turning the Inconel X-750 superalloy, which is a member of a nickel-based superalloy family that is frequently preferred in the aerospace and nuclear energy industries in particular, under minimum quantity lubrication (MQL), cryogenic liquid nitrogen (LN2 ) and carbon dioxide gas (CO2) cooling/lubrication conditions, with different cutting speeds (V-c = 65, 95, 125 and 155 m/min) and constant feed rate (f=0.1 mm/revolution) and cutting depth (a =0.5 mm) parameters, on the processability of Inconel X-750, hence on the surface integrity. In this context, the results obtained from the tests have been comparatively examined through surface roughness, tool wear and chip formation. Comparison results show that the cryogenic carbon dioxide method has generally provided the best surface roughness and tool wear values. The MQL method has provided the best chip formation.Publication Metadata only Paslanmaz çeli̇k baca tasarımının montaj sonrası çalışan sağlığı ve iş güvenli̇ğine etki̇leri̇(2022-10-02) AY, MUSTAFA; YALÇINKAYA, SENAİ; Tanrıver K., Ay M., Yalçınkaya S.Publication Metadata only Aşındırıcılı sujeti̇ kesme parametreleri̇ni̇n kesi̇k eğimi̇ne etki̇leri̇ni̇n incelenmesi̇(2012-10-12) AY, MUSTAFA; ETYEMEZ A., AY M., AY İ.Publication Metadata only Kalıp çeliğinin AL203TiCN kaplı kesici takımlarla işlenebilirliğinin incelenmesi(2016-10-14) AY, MUSTAFA; ETYEMEZ A., AY M., BASMACI G., çakır s.Publication Open Access Milling of al 6060 alloy with DLC coated cutting tools(2019-01-01) AY, MUSTAFA; AY M., ETYEMEZ A.In this study, the effects of rotation, feed rate, and MQL cooling system flow on surface roughness and cutting forces in milling Al 6060 alloy with DLC coated cutting tools are investigated. Taguchi method was used in the test design. Thus, time and cost are saved in the tests. The results obtained from the tests were optimized and improved. Surface roughness and performance were improved with the Taguchi method. In this study, optimal workability of Al 6060 material with DLC coated end mill was tried to be determined with grey relational analysis and surface roughness and cutting force optimization was made. Ideal values were obtained when the revolution was 3500 rpm; the feed rate was 450 mm/min. Moreover, the MQL rate was 30 l/h.Publication Metadata only Drilling of a hybrid Al/SiC/Gr metal matrix composites(SPRINGER LONDON LTD, 2012) AY, MUSTAFA; Altunpak, Yahya; Ay, Mustafa; Aslan, SerdarThe present study investigates the influence of cutting parameters on cutting force and surface roughness in drilling of Al/20%SiC/5%Gr and Al/20%SiC/10%Gr hybrid composites fabricated by vortex method. The drilling tests are conducted with diamond-like carbon-coated cutting tools. This paper is an attempt to understand the machining characteristics of the new hybrid metal matrix composites. The results indicate that inclusion of graphite as an additional reinforcement in Al/SiCp reinforced composite reduces the cutting force. The cutting speed and its interactions with feed rate are minimum. Feed rate is the main factor influencing the cutting force in both composites. The surface roughness value is proportional with the increase in feed rate while inversely proportional with cutting speed in both composites. For all cutting conditions, Al/20%SiC/10%Gr composite has lower surface roughness values than Al/20%SiC/5%Gr composite. The surface is analyzed using scanning electron microscope.Publication Open Access Karma Taguchi ve yüzey yanıt yöntemi kullanılarak astm b574 (hastelloy c-22)'in tornalanması esnasındaki işleme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğüne etkisinin incelenmesi ve kesme parametrelerinin optimizasyonu(2018-04-08) AY, MUSTAFA; GÜLTEKİN BASMACI;İSMAİL KIRBAŞ;MUSTAFA AY;Musa PEKERBu çalışmada ASTM B574 (Hastelloy C-22) malzemesi üzerinde tornalama işlemi sonrasında kesmeparametrelerinin (kesme derinliği, kesme hızı, radius, ilerleme hızı, debi, talaş açısı, yanaşma açısı) yüzey pürüzlüğüve sıcaklık üzerindeki etkileri incelenmiştir. Kesme parametrelerini etkileyen faktörleri belirlemek için varyansanalizi (ANOVA) uygulanırken, yüzey pürüzlülüğünü etkileyen parametrelerin optimizasyonu Taguchi ortogonaldeney tasarımına dayanan Tepki Yüzeyi Metodolojisi (RSM) ile elde edilmiştir. Geliştirilen modellerin yüzeypürüzlülüğü ve sıcaklık tahmini için gerekli olan doğruluğu oldukça başarılıdır. Ölçüt olarak ???? değerinin kullanıldığıçalışmada ortalama Ra yüzey pürüzlüğü için %93.85, doğruluk değeri elde edilmiştir. ANOVA analizleri sonucunda%95 güven aralığında, Ra için en etkili parametreler sırasıyla kesme hızı, yanaşma açısı, talaş açısı ve debi olaraktespit edilmiş ve en düşük yüzey pürüzlüğü oranı için en uygun kesme parametre değerleri belirlenmiştir.