Hazır giyim sanayiinde üretim esnekliği sağlamak amacıyla üretim süreçlerinin simülasyon yöntemi ile yeniden düzenlenmesi

Abstract

HAZIR GİYİM SANAYİİNDE ÜRETİM ESNEKLİĞİ SAĞLAMAK AMACIYLA ÜRETİM SÜREÇLERİNİN SİMÜLASYON YÖNTEMİ İLE YENİDEN DÜZENLENMESİ Geçmişte Türkiye’de tekstil ve hazır giyim sanayii, dünyada sanayileşmeye çalışan ülkelerdekine benzer şekilde ilk gelişen sanayi kollarından birisi olmuş, Türk sanayisinin gelişmesine öncülük etmiştir. Tüm dünyada son yıllarda yaşanan teknolojik ve ekonomik gelişmelere paralel olarak hazır giyim üretim sistemlerinde de birçok değişim ve gelişimler meydana gelmiştir. Değişen dünyada pazar yapısı, ürün çeşitleri ve üretilen malların nitelikleri artık tüketiciler tarafından belirlenir hale gelmiştir. Tüketiciler sürekli olarak yeni ve değişik ürünler arzulamakta bu durum talepte esneklik ve dalgalanma yaratmaktadır. Bu sebeple üretimde hız ve esneklik ön plana çıkmaktadır. İşletmelerin bu taleplere cevap vermeleri ancak yeni üretim teknolojilerine uyum sağlamalarıyla mümkün olabilecektir. Bu doktora çalışmasında erkek gömleği üretimi yapan bir hazır giyim firmasında birden çok modelin aynı anda üretiminin yapılabilmesini sağlamak, böylece üretim esnekliğini artırmak amaçlanmıştır. Bu amaçla esneklik sağlayan üretim teknikleri ve bilgisayar teknolojilerinde yaşanan gelişmelerle birlikte önemi gün geçtikte artan üretim simülasyonu tekniği birlikte kullanılmıştır. Çalışmanın birinci bölümünde Türk hazır giyim sanayinin durumu, üretim ve üretim sistemleri, tüketici taleplerindeki değişiklik ve hızlı moda kavramı, esneklik kavramı ve hazır giyim sanayinde esneklik ve özellikleri, simülasyon kavramı ve simülasyon çalışmasının adımları hakkında detaylı bilgi verilmiştir. İkinci bölümde analizlerin gerçekleştirilmesinde kullanılan materyal ve yöntem açıklanmış, uygulama çalışmasının yapıldığı işletme tanıtılmış, gerçekleştirilen analiz çalışmaları hakkında bilgi verilmiştir. İki üretim hattında toplam 115 çalışanla günlük 1950 adet gömlek üreten işletmenin üretim hattı simülasyon tekniği kullanılarak dört ayrı hat olarak yeniden düzenlemiştir Üçüncü ve dördüncü bölümde araştırmadan elde edilen bulgular ve sonuçlar incelenmiştir. Sonuç olarak. başarılı sonuçlar alınan simülasyon modelinin gerçek sisteminde uygulanmasıyla üretim miktarı dört farklı model üretimini aynı anda gerçekleştirebilecek her hat için 600 adet/ gün olmuş, toplam üretim günlük üretim miktarı ise 2400 adet/ gün ulaşmıştır.

REORGANIZATION OF PRODUCTION PROCESSES IN CLOTHING INDUSTRY WITH THE SIMULATION METHOD TO ENSURE THE PRODUCTION FLEXIBILITY In the past, textile and clothing industry has been one of the first developing branches of industry in Turkey as in the countries which try to become industrialized in the world and has led the Turkish industry to develop. In parallel with the technological and economic developments experienced on the whole world in the recent years, there has been many changes and developments in the clothing production systems. In the changing world, the market structure, types and features of the products are determined by the consumers any more. Consumers always want new and different products and this situation causes flexibility and fluctuation in demand. For this reason, speed and flexibility come to the forefront in production. It is only possible for the companies to be able to cater to the demands of the consumers with the orientation of the new production technologies. In this doctorate study, in a clothing company which produces men’s shirt, production of more than one pattern simultaneously and so, increasing the production flexibility are aimed. For this purpose, the production techniques that provide flexibility and the production simulation technique of computer technology whose importance has been growing day by day with the latest developments has been used together. In the first part of the study, detailed information is given about the situation of the Turkish clothing industry, production and the production systems, the changes in the consumer demands, the flexibility notion, the flexibility in the clothing industry and its features, the simulation term and the steps of the simulation work. In the second part, the material and the method used in the realization of the analysis are explained, the company where the application study is introduced and the information about the studies of the realized analysis is given. The production line of the company which produces 1950 shirts daily with a staff of 115 totally in two production lines is reorganized as four different lines by application of the simulation technique. In the third and fourth part, the findings acquired from the study and the results are analyzed. As a result, with the implementation of the simulation model that has produced successful results in its actual system, the production output for each line that can produce four different model at the same time has been 600 items per day and the total daily production output has reached to 2400 items per day.