Publication: Supply chain analysis and improvement of a pruduction company
Abstract
ÜRETİM SEKTÖRÜNDE YER ALAN BİR ŞİRKETİN TEDARİK ZİNCİRİNİN ANALİZİ VE İYİLEŞTİRİLMESİ Tedarik Zinciri Yönetimi (TZY), organizasyonel rekabetin iyileştirilmesi için uygulanan, yirmi birinci yüzyıl imalat örneklerinden biri olarak önem kazanmıştır. TZY, tedarikçi ve müşterilerin entegrasyonu için imalat organizasyonlarında duyarlılığın ve esnekliğin geliştirilmesini amaçlayan rekabetçi bir strateji olarak düşünülür. Tedarik zinciri entegrasyonundaki en önemli zorluk, tedarik zinciri aktivitelerini, şirketin gelişimini sağlayacak şekilde koordine etmektir. İş çevrelerinde; şirketler, tedarik zinciri sistemlerinin entegre olmasında büyük resme önem verirler ve çoğu zaman şirket içinde yer alan atölyelerin, kontrol stratejilerinin desteği ile en uygun şekilde işlediğini farz ederler. Fakat, malzeme akış sürekliliğinin şirket içinde olduğu kadar tedarik zinciri boyunca da sağlanabilmesi için, atölye kontrol stratejilerine ve kendine has, küçük şirket içi tedarik zincirlerine de önem vermek gerekmektedir. Bu sebepten dolayı, tedarik zincirinin başarısı için, tedarik zincirini oluşturan tüm süreçlerin doğru çalışması gerekir. Bu çalışmada gözlemlenen üretim şirketi, otomotiv sektöründe faaliyet göstermekte olup, dizel sistemleri için farklı tip enjektör ve enjektör memesi üretmektedir. Tez boyunca, şirketin tedarik zinciri, en büyük süreçlerinden en küçük süreçlerine kadar incelenmiştir. Şirketin tedarik zincirinin bütününün başarılı bir şekilde işleyebilmesi için, tedarik zinciri içerisinde yer alan süreçlerin en uygun ve doğru olarak işlemesi çok önemlidir. Üretimin sürekliliği için, hem şirket içi hem de şirket dışı, bu kendine has tedarik zincirlerinin doğru işlemesi gereklidir. Enjektör meme iğnesi üretimi, şirket içerisindeki en önemli üretim süreçlerinden biri olması ve enjektör memesinin kalitesine direkt etki etmesi nedeniyle, meme iğnesi tedarik zincirinin bu tezde incelenmesindeki en önemli faktörlerden birisidir. Meme iğnesi tedarik zincirindeki düzensiz işleyen her hangi bir süreç tedarik zincirinin tümüne negatif etki edecektir. Ayrıca; iğne, hassas bir yapıya sahip bir parçadır ve her tip enjektör için farklı ince ayarları vardır. İğnenin bu ince ayarları, farklı enjektör tiplerini belirlemektedir. Bu açıdan düşünüldüğünde, meme iğnesi tedarik zinciri, araştırma konusu olarak ele alınmıştır ve bu tez çalışması, iğne üretim aşamalarında yaşanan problemlere çözüm bulmayı amaçlamaktadır. Buna ek olarak; tez çalışması boyunca, çekme sistemi esasları kullanılarak meme iğnesi tedarik zincirinin itme sisteminden çekme sistemine geçişi amaçlanmaktadır. Tezin araştırma yöntemi, çekme sistemi uygulamalarına (kanban, milk-run, ve süpermarket) dayanmaktadır. Bu uygulamalar, üretimin problemli süreçlerinde malzeme akışını standartlaştırarak ve envanteri kontrol altında tutarak şirketin tedarik zincirini iyileştirmek için tezde ele alınmıştır. Bunun yanı sıra; şirketin geliştirmiş olduğu kanban hesaplama modeli, iğne üretiminin problemli aşamalarında ve iğne tedarik zincirinin tedarikçi kısmında gerekli olan en uygun kanban kart sayısının bulunması için kullanılmıştır. Tezin sonuç kısmında, çekme sistemi araçları kullanılarak, ana problemler belirlenmiş ve meme iğnesi tedarik zinciri güncel durumu için çözüm yaklaşımı uygulanmıştır. Önerinin etkisi incelenip, geleneksel itme sisteminin sonuçları ile karşılaştırılmıştır. Karşılaştırma sonucunda, önerilen sistemin mevcut sisteme göre bir çok avantajının olduğu kanıtlanmıştır. Önerilen çözüm ile, envanter seviyesi düşürülmüş ve sabit bir seviyede tutulmuştur, bu ise tüm tedarik zinciri için maliyet kazancına yol açmıştır. Çekme sistemi uygulamaları ile meme iğnesi tedarik zincirinin düzgün ve akıcı bir şekilde çalışması gerçekleşmiştir. Ayrıca, çekme prensiplerinin uygulanması sonucunda, iğne üretiminin kendi kendini yönetmesi sağlanmış ve iğne üretim aşamaları boyunca şeffaflık gözlemlenmiştir.
SUPPLY CHAIN ANALYSIS AND IMPROVEMENT OF A PRODUCTION COMPANY Supply Chain Management (SCM) has gained significance as one of the 21st century manufacturing paradigms for improving organizational competitiveness. SCM has been considered as a competitive strategy for integrating suppliers and customers with the objective of improving responsiveness and flexibility of manufacturing organizations. The challenge in supply chain integration is to coordinate activities across the supply chain so that the enterprise can improve performance. Within the business environment, the companies give importance to the big picture throughout the integrated supply chain system and they assume most of the time that the shop floor work properly within the company by the support of control strategies. However, it is also important to pay attention to the shop floor control strategies and specific, micro supply chains inside the company that provides the continuity of the material flow not only in the company but also across the supply chain. Therefore, for the success of a supply chain, all of the stages completing the whole supply chain should work properly. The observed production company in this study is an automotive supplier that manufactures injectors and nozzles of injectors. Throughout the thesis, supply chain of this company is analyzed, starting from its macro stages to the more specific micro stages. For the success of the whole supply chain of the mentioned company, it is significant to have optimum and proper working stages within this supply chain. For the continuity of the production, both inside and outside the company, the specific supply chains should work properly. The reason of choice of the injector nozzle needle supply chain is that the nozzle needle production is one of the most important supply chains inside the company that affects directly the quality of the injector and nozzle of the injector. Any improper process within this nozzle needle supply chain will affect the overall supply chain in a negative way. Also, the needle is a sensitive component and it has got fine tunings for each type of the injector. These fine tunings of the needle determines different types of injectors. In that sense, the nozzle needle supply chain is taken as a research topic and this thesis aims to find solutions to the problems that exist in the needle production stages. In addition to this, the thesis aims for the transition from push to pull system of the nozzle needle supply chain by using the fundamentals of pull system. The research methodology of the thesis is based on pull system applications (kanban, milk-run and supermarket) that are implemented at the necessary problematical stages of the production, in order to have a standard material flow and controlled inventory for an improved supply chain of the company. Furthermore, the kanban calculation model of the company is used to find the optimal number of kanban cards employed between the problematical stages of the needle production and at the supplier part of the needle supply chain. In the conclusion of the thesis, by the use of the pull system tools, main problems are fixed and a solution approach is applied for the current situation of the nozzle needle supply chain. The effectiveness of the proposed system is then examined and compared with the result of the conventional system of push policy. The comparison proved many advantages for the proposed system over the current system. With the proposed solution, it is achieved to decrease the inventory level and maintain the inventory at a constant level which will lead to cost savings for the whole supply chain. It is realized to have a smooth operating of the nozzle needle supply chain with the use of the pull system applications. Besides, as a result of employing pull principles, the needle production is achieved to manage itself and transparency is observed through the needle production stages.
SUPPLY CHAIN ANALYSIS AND IMPROVEMENT OF A PRODUCTION COMPANY Supply Chain Management (SCM) has gained significance as one of the 21st century manufacturing paradigms for improving organizational competitiveness. SCM has been considered as a competitive strategy for integrating suppliers and customers with the objective of improving responsiveness and flexibility of manufacturing organizations. The challenge in supply chain integration is to coordinate activities across the supply chain so that the enterprise can improve performance. Within the business environment, the companies give importance to the big picture throughout the integrated supply chain system and they assume most of the time that the shop floor work properly within the company by the support of control strategies. However, it is also important to pay attention to the shop floor control strategies and specific, micro supply chains inside the company that provides the continuity of the material flow not only in the company but also across the supply chain. Therefore, for the success of a supply chain, all of the stages completing the whole supply chain should work properly. The observed production company in this study is an automotive supplier that manufactures injectors and nozzles of injectors. Throughout the thesis, supply chain of this company is analyzed, starting from its macro stages to the more specific micro stages. For the success of the whole supply chain of the mentioned company, it is significant to have optimum and proper working stages within this supply chain. For the continuity of the production, both inside and outside the company, the specific supply chains should work properly. The reason of choice of the injector nozzle needle supply chain is that the nozzle needle production is one of the most important supply chains inside the company that affects directly the quality of the injector and nozzle of the injector. Any improper process within this nozzle needle supply chain will affect the overall supply chain in a negative way. Also, the needle is a sensitive component and it has got fine tunings for each type of the injector. These fine tunings of the needle determines different types of injectors. In that sense, the nozzle needle supply chain is taken as a research topic and this thesis aims to find solutions to the problems that exist in the needle production stages. In addition to this, the thesis aims for the transition from push to pull system of the nozzle needle supply chain by using the fundamentals of pull system. The research methodology of the thesis is based on pull system applications (kanban, milk-run and supermarket) that are implemented at the necessary problematical stages of the production, in order to have a standard material flow and controlled inventory for an improved supply chain of the company. Furthermore, the kanban calculation model of the company is used to find the optimal number of kanban cards employed between the problematical stages of the needle production and at the supplier part of the needle supply chain. In the conclusion of the thesis, by the use of the pull system tools, main problems are fixed and a solution approach is applied for the current situation of the nozzle needle supply chain. The effectiveness of the proposed system is then examined and compared with the result of the conventional system of push policy. The comparison proved many advantages for the proposed system over the current system. With the proposed solution, it is achieved to decrease the inventory level and maintain the inventory at a constant level which will lead to cost savings for the whole supply chain. It is realized to have a smooth operating of the nozzle needle supply chain with the use of the pull system applications. Besides, as a result of employing pull principles, the needle production is achieved to manage itself and transparency is observed through the needle production stages.