Tübitak Proje Çıktıları
Permanent URI for this collection
Browse
Browsing Tübitak Proje Çıktıları by Department "Diğer;Marmara Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Makine Mühendisliği Bölümü, İstanbul, Türkiye;Diğer"
Now showing 1 - 1 of 1
Results Per Page
Sort Options
Publication Open Access Direkt Metal Lazer Sinterleme Metodu İle Ti-6Al-4V Proses Haritalarının Çıkartılması Ve Geçici Hal Eriyik Havuz Geometrisinin Analizi(2019-01-07) Arif Nihat GÜLLÜOĞLU;Emrecan SÖYLEMEZ;Ebubekir KOÇ; Diğer;Marmara Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Makine Mühendisliği Bölümü, İstanbul, Türkiye;DiğerDirekt Metal Lazer Sinterleme (DMLS) metoduyla proses parametrelerinin tek tek etkileriniincelemek ve bunu parçanın farklı geometrileri için tekrarlamak tasarlanmıs parça içinparametrelerin bulunması sürecini uzatır ve maliyetleri arttırır. Imalat sırasında ısıl kaynaksebebiyle olusan eriyik havuz kontrolü parça kalitesinde etkin rol oynamaktadır. Bugeometrinin kontrol edilebilmesi ana proses parametreleri olan ısın gücü ve ısın hızı ilesaglanabilir. Proje kapsamında tek paso eriyik havuz geometri deneyleri ve sonlu elemananaliz (SEA) termal modelleri proses haritalarının olusturulmasında kullanılmıstır. Prosesharitaları sayesinde kompleks parça üretiminde hedeflenen kalitedeki üretime ulasma süreleriçok daha kısalabilir.Proses haritaları tek paso deneylerinin kararlı hal durumu için yürütülmesiyle ortayakonmustur. Elde edilen eriyik havuz geometrileri termal SEA modellerin karsılastırılmasındave kalibrasyonunda kullanılmıstır. Olusturulan SEA modeli lazer absorpsiyon verimliligidegisimini ve 3B ısı kaynagı geometrisini parametrelere göre degistiren bir model olarakmeydana getirilmistir. Elde edilen güvenilir model kararlı hal dısında ve tek paso kosullarıharicinde de kullanılabilir. Imalatın hızını arttırabilmek için farklı lazer çaplarının eriyik havuzaetkileri yine tek paso deneyleri ve modelleri ile incelenmistir. Lazer çapı artısı ve katmankalınlıgı artısı ile yıgma oranı yaklasık 3 kat aratabilecegi analiz edilmistir. Eriyik havuzderinlik-genislik oranı 0.85?den düsük kaldıgı durumlarda imalatın hatasız ürünlere imkantanıdıgı ortaya konmustur. Gözenekli yapı esik degerleri için hacimsel enerji yogunlugu venormalize entalpi lazer çapına baglı olarak çalısılmıstır. Normalize entalpi degeri lazer çapıetkisinden bagımsız kullanıcıya hatalı üretim hakkında bilgi verebilmektedir. Parametredegisimi sırasında eriyik havuz davranısı incelenmis ve sitemdeki lazer performansı anlıkdegisimine karsı veya parametre degisimi sırasındaki eriyik havuz degisim bölgesinikısaltmaya yönelik ikinci lazer ısın etkileri modellenerek çalısılmıstır.Bu projenin çıktıları olan proses haritaları konu üzerinde çalısan arastırmacılara deneysel verisunacaktır ve kullanıcılara da kaliteli parça imalatı için referans olacaktır. Projede sunulantermal modelleme yöntemi de farklı proses ve malzemeler adapte edilebilecek sekildearastırmacıların faydalanabilecegi bir yöntem olarak sunulmustur. Lazer çap degisimi etkileride imalat verimliligini arttırma potansiyeli nedeniyle gelecek daha detaylı çalısmalara açıktır.